所以此次威力室内展在继承去年“技术引领市场，创新成就未来”的主题精神下，邀请了来自广东数夫家具软件公司和Topsolid的企业专家，以及南京林业大学家居与工业设计学院的研究人员，共同深入、专业地探讨如何通过智能制造实现规模化实木定制，让所有的参展人员享受一场精彩丰富的技术盛宴。
以人造板为主要基材的板式家具因实现了定制化而深受消费者的青睐。如果价格偏高的实木家具不往定制化的方向改进，终将会被市场所淘汰。然而，现阶段大多数企业所面临的困境在于生产模式基于传统，产能偏低但成本不低，无法实现规模化生产，为了赢得更加广阔的生存空间，使用智能制造手段（运用工业4.0的概念）变得至关重要。
而智能制造的核心就在于信息化，需要高度联通智能软件系统与智能设备，时刻根据用户的需求进行生产加工，让数据改变思维驱动生产。来自南京林业大学的熊先青教授为此详细介绍了数字化转型的重要性和智能化制造的新思维。他认为，实现个性化、柔性化、高质量、低能耗制造的重点是数字化、网络化和智能化，其中关键技术便是数字化设计与制造。若要实现智能化生产，首先要改变传统思维模式，使用数字化转型的思路对传统制造业进行改造与提升。
由此可见，数字化、智能化的软件系统及机械设备对于智能化制造的实现不可或缺。而在定制家具的制造过程中，使用的材料如果是人造板，通常其规格统一，属于二维加工，若是以实木为原材料，其规格不一，加工难度也大幅度上升。如今，威力推出的设备完美地解决了这些问题。在会议上，威力技术团队重点介绍了第五代U200系列四面刨，突显智能化、自动化的特点，能够精确管理型面和刀具数据，换刀更快、精准定位，实现小批量、多品种的加工目标。之前传统的四面刨面临的问题在于换刀、调刀略微频繁，精确度差，调机时间甚至高于工作时间，对人工的操作提出更高的要求。而第五代四面刨备有Memory记忆系统，可以存储、调整刀轴定位数据，无需人工记忆，同时还带有强大的Powercom操作系统，可管理大约10000个刀具及型面数据，内置网卡联接多台电脑，实现磨刀房数据与四面刨共享，完全颠覆传统的四面刨操作模式，使生产组织快速反应并有效及时地进行生产管理，极大地提升了加工效率，也降低了人为因素会造成的错误率。
进行刨光处理后将能够为扫描仪精确扫描材料提供基础，扫描仪检测可以有效识别木材上的各种缺陷，根据客户的要求对每根木材进行优化，制定出最佳锯切方案，从而最大限度地利用材料价值，节省资源。威力的扫描仪CombiScan+系列是一款针对纵切和横截加工的高效优选扫描仪，通过运用各种传感器和高性能的检测技术，实时监测并通知生产情况后加以调整，其高度的自动化水平能够帮助客户获得更高的出材率，降低人力成本的同时使产量最大化。
事实上，智能化制造是一种全新的企业生产模式，在设计、生产、销售等各个方面应全部实现管理定制化和生产柔性化改革。因此，企业为客户提供的后期服务定制化也十分重要。此次研讨会上威力技术的负责人又再一次向听众介绍了威力云视频服务，客户工厂的工作人员只需戴上威力云视频智能眼镜，就可以实时根据专家的建议进行操作调整，相当于出现问题时威力专家第一时间到达客户现场解决问题，省去了不必要的出行时间和费用。如今，云视频服务还能作为一种培训方式，帮助客户的员工提高设备维修和保养能力。每一次出现问题后录制的视频都将存储在云端，久而久之，回顾这些视频有助于让企业双方总结经验，了解今后需要改进的方面。
此外，威力室内展一如既往地在展厅楼下布置了小型加工厂，为所有参展人员现场演示实木定制和智能制造的方案流程。其中，最大的亮点在于威力、soonfor数夫和Topsolid共同展示了实木桌椅定制的全过程。通过威力的多台智能化设备包括 pro-Master7125使用优质零件和程控技术对实木进行高精度铣型和钻孔、VarioRip310对木材优选纵切、OptiCut系列进行全自动木材横截，再由先前提到的带有Powercom系统的四面刨及CombiScan+系列扫描仪，结合Topsolid的建模软件和数夫的管理系统软件，在几分钟之内就迅速地完成了家具部件的定制加工。据了解，数夫与威力合作了将近一年，引入管理软件系统能够有效地分析订单和数据，监控管理整个生产流程，了解每个阶段需要注意的问题，联合威力的智能化设备可以大幅度提高生产效率和加工质量。
本届威力室内展将实木家具定制的智能化和规模化的优势与重要性推向了新高度，将企业的最新智能制造技术和设备展现地淋漓尽致，众多参展人员纷纷表示受益匪浅。威力技术董事总经理刘向飞先生也表示：“如何实现实木的智能制造，全面运用工业4.0的概念一直是家具制造企业面临的难题。我们希望通过室内展为大家今后实践智能制造提供案例，帮助企业升级转型，提高市场竞争力，共同成为新时代下的成功者！”
