备料，即准备供应生产所需材料，为满足生产订单做好相应的材料预留。在木工行业中，备料工序主要涉及对木材进行干燥、砂光、配料和拼版处理等。做好木材备料，能够改善后续用于家具制造的木质原材料的品质，根据需求变化及时调整木料数量，避免过度备料提升库存压力，或者出现木料短缺影响生产的情况。
更重要的是，做好木材备料能够提前解决木质原材料的一些常见问题，包括变形、开裂、受环境影响胀大或缩小、易翘曲，以及因生长应力或自然损伤而形成的缺陷等，由此为后续的家具生产减少因原材料问题所引起的隐患。
不过显而易见的是，要做好木质原材料的备料工作，一方面需要采用优质的机械设备，既能够对木材进行干燥、砂光、配料和拼版处理，同时还可以准确地检测出木材的缺陷，以此确保稳定的出材率，另一方面，还需要具备专业知识储备与丰富经验的工作人员辅助完成木材备料，有序协调复杂的备料现场。
据了解，随着市场对家具产品需求量的提升，由于缺少完善的木材备料体系，有时候会出现木材供不应求的状况，影响了家具生产订单的准时交付。而且因为备料环节需要在设备与人力资源方面做出不少的投入，很多家具制造商本身并不负责备料环节，而是将这一工序外包给专业的备料企业，这在一定程度上增加了原材料的引入成本。实际上，如果家具制造企业在自己的工厂内部可以创建完善的备料体系，使用智能化技术实现智能备料方式，那么他们将可以充分提高木质原材料的利用率，并且提升后续产品的生产效率，并及时解决因原材料引起的产品质量问题。当然，智能化共享备料中心的出现，也可以为部分家具生产企业解决备料难题。
应用智能化设备的必要性
首先，使用智能木材干燥设备，它有着干燥曲线与湿度曲线控制系统，能够根据木质原材料的具体情况和烘干工艺要求，灵活精准地进行木材加热、排湿等工作。智能控制干燥窑内的干湿度，可有效确保木质原材料的含水率符合加工要求，同时消除干燥过程中的残余干燥应力。
将砂光机用于木材及木制品表面加工，可以有效降低其表面的粗糙度，确保它们与涂料有效结合。如果采用智能化砂光设备，可以通过数控技术控制压力变化，消除木质原材料前后和棱边区在磨削加工时产生的倒棱、包边等现象，同时，能够根据木料的软硬程度自动选择合适的打磨速度，并提高砂光的精细度，由此降低加工原材料时的损耗程度。
同理，在拼版和配料方面，使用自动化程度高、操作简单方便的全自动拼板机能够快速完成各种尺寸多种类型的木料拼版，实现自动输送木质原材料、摆料、拼版或裁切等工序，大幅度节省加工时间；利用智能化配料技术生产线是现阶段木工行业中效果最好的配料方法之一，智能化锯切设备能够以更快的速度裁切木料，根据专业工作人员输入的数据在准确的位置截断木材，并完成修边、开榫等流程，更重要的是，部分智能裁切设备还带有智能检测功能，在裁切木材时会避开木材本身有缺陷的地方，如此实现木材精细化利用，并大幅度提高优质木材的出材率，确保后续用于家具制造的木材品质是过关的。
可以发现，在以上提及的主要备料环节中，应用智能化加工设备和技术系统是具有极大优势的。原材料的引入成本和质量可得到有效的控制和保障。当然，对于部分资金紧张的企业，尤其是中小型家具制造商，在生产前期木质原材料备料方面投入大量资金引入智能化加工设备，可能会面对一定的困难。不过据了解，目前共享备料中心的出现，能够为这类企业提供备料解决方案。
共享智能备料中心的优势
为了集中解决部分家具制造商面临的备料难题，例如受成本或工厂面积等限制，现阶段在国内已经出现了共享备料中心。这是一种创新型的概念，通过充分利用5G物联网云盒、人工智能系统、AR与VR技术、基于云计算技术的生产管理系统（云MES系统）等先进技术体系，再以大数据为支撑，实现了可用于木材备料的智能共享备料系统。
在这样一个共享备料中心，可利用其先进的算法对木质原材料进行分类，通过智能检测系统筛选出没有缺陷的、品质优异的木材并将其归类，以确保在材料制备过程中只选择最优质的材料，最大限度地减少家具制造企业在准备生产时的材料浪费，并提高了高质量木材的出材率。
使用共享备料系统的另一大优势是，整个备料过程是可被实时监控和调度的。有备料需求的企业可通过基于VR和AR技术的生产制造监控系统，随时观察并监测木材备料的过程，这样不仅可以在生产准备阶段及时解决原材料可能存在的问题，还可以根据自己的具体需求定制材料制备流程，满足客户的独特需求，从而有利于提高定制类家具产品的生产效率和质量。当然，AI、5G和AR/VR等尖端技术本身是旨在提高生产过程的效率和有效性的，以此为基础的共享备料中心则一定能够在更短的时间内完成木材的备料工作，让家具制造企业可以在更快的库存周转时间、更高的生产率、减少企业工厂内场地占用、降低材料浪费和显著节约生产成本等方面受益。
