大多数人认为，粘合剂最初被木地板行业用作为一种地板安装手段始于50年以前。在那个时候，可选方案是有限的，然而独创性和新颖性却永远不会受限。事实上，这些早期的地板安装者借鉴了他们当时在建筑产业的同行所累积的经验；具体来说，主要指盖屋顶的那批同行。多年来，这些屋顶建造者使用沥青将木瓦板与屋顶进行黏附；随着时间的推移，这种手段也被认为同样适用于木地板。
这仅需将熔融的沥青涂覆到事先准备好的底层地板上，然而在沥青固化之前将木地板嵌入其中。尽管这些工作有难度，非常杂乱，同时也带有危险性, 然而，正是最初这些具有前景和希望的尝试和开端才逐渐奠定了粘合剂技术作为木地板安装手段的基础。
自那以后，形势发生了一些变化。如今，技术领域的推陈出新已经推动粘合剂成为多种类型的木地板的理想安装手段。铁矿石，确认何时以及如何正确使用粘合剂将成为关键点，以此区分一个能够持续多年的优质的地板安装效果以及另一个可能在地板使用过程中会不断发生恼人问题的安装效果。
粘合剂安装技术最常被应用在实木复合地板产品领域，然而，如果获得制造商的推荐，它也可以适用于某些实木地板产品。无论针对木制底层地板还是混凝土底层地板，粘合剂均展现出良好的加工性能，从而使它们非常适宜应用在地下室、公寓以及板式建筑等环境的地板安装领域。
目前，市场上主要提供几种类型的木地板粘合剂产品。它们包括水性粘合剂、溶剂型粘合剂和湿固化聚氨酯粘合剂等。由于每种粘合剂都有利有弊，地板安装者应当事先开展必要的研究，从而选择最适合他们安装需求的粘合剂。
他们究竟希望选择一款使用便捷的粘合剂？还是希望选择一款能够发挥长期功效和性能的产品？或者，在地板安装过程中，遵循相关的粘合剂使用条例和法规才是他们需要关注的重点。所有这些因素均会对他们最终选择的地板粘合剂产生影响。
多元化的选择
一般来说，水性粘合剂易于使用，但在长期性能以及强度特性方面展现出弱点。这种类型的粘合剂也会对木材造成影响。另外，溶剂型粘合剂较易使用，并且展现出良好的强度性能。然而，由于这种胶粘剂的使用受到监管，安装者需要遵照针对其在美国地区的使用而颁布的一系列严格的规章和条例。
另外一方面，湿固化聚氨酯粘合剂也较容易使用，同时它的粘合强度是上述提到的这三种粘合剂中最强劲的，并且在地板的使用寿命期间，这一粘合强度将会始终延续。该款粘合剂的使用在美国也同样得到控管。
多年来，粘合剂技术已经得到了持续的发展和创新，从而使各类产品的优势都广为熟知。现今，木地板粘合剂被打造得更为坚固和具有灵活性，并且当它们固化时，其耐久性和持久性将得到深化。因此，创新领域的努力主要聚焦在打造更多能够提升产品人性化的额外功能。这些功能可能包括易用性和清洁性、单步骤（one-step）粘合剂系统、底层地板的湿度控制以及绿色效益等。
通常情况下，如果承建商想使用一款带湿度控制系统的粘合剂时，他或她可能会选用双步骤（two-step）的粘合剂系统。这意味着，他首先需要在底层地板上涂一道水分缓凝剂或防潮层并且等待其完全干燥。在这些试剂干燥后，承建商则再涂覆安装地板材料所需要的粘合剂。
今天，许多厂商都提供一步到位的粘合剂系统：即把湿气控制步骤和粘合步骤结合在一个流程中。这样便可以显著减少承建商花费在施工现场的时间，因为干燥环节已经被省去。
当前主要的粘合剂系统为2合1系统：粘合模块与湿气控制模块的组合；3合1系统：粘合模块与湿气控制以及声音控制模块的组合；以及4合1系统：粘合模块与湿气控制和声音控制模块，以及裂纹隔离/桥接模块的组合。
深化产品的环保效益
此外，木地板粘合剂行业另外一个重要革新是通过使用改性硅烷来推动绿色环保型粘合剂的应用。硅烷是一种无机化合物，它是一种无色、易燃以及带有强烈气味的气体，可用于生产粘合剂。改性硅烷也被称为混合型粘合剂，它主要致力于解决两个问题。
首先，通过使用替代异氰酸酯的硅烷技术，可以促进粘合剂实现更环保的应用性能，因为用于生产聚氨酯的异氰酸酯是一种有危害的有机化合物。其次，改性硅烷具有更便捷的应用和涂装流程，并且也便于清洁处理。
与硅烷一样，改性硅烷技术是基于将反应性聚合物链连接起来，以此形成一个网状网络。然而，有了改性硅烷，异氰酸酯便不再发挥反应性链键元素（分子的官能团）的作用，继而由硅烷来履行该功能。由于硅烷是有机硅氢化物，从而能彰显出优势。
另外，有机硅是一种惰性化合物，这意味着它参与反应过程的能力有限或没有，并且它不含毒性。因而，相比较可能会对人类造成一些不良健康反应的异氰酸酯而言，硅烷技术提供了一个更环保的解决方案。
控制VOC的排放
木地板粘合剂领域发起的另一项“绿色运动”是生产更多挥发性有机化合物（VOC）得到显著控制和降低的产品。VOCs是一种在普通室温下会形成高蒸汽压力的有机化合物。这一高蒸汽压力源于低沸点，这将导致大量的分子从化合物的液态或固态形式被蒸发，继而被排放到周围的大气中。
挥发性有机化合物数量众多，风格多样，几乎无处不在。它们包括人为产生和天然存在的化学化合物。一些挥发性有机化合物对人类健康造成威胁，同时也不利于环境。在美国，由人类活动所产生的VOC排放受到法律管制，尤其针对室内应用领域，因为VOC在这些环境中的浓度往往是最高的。有害的挥发性有机化合物通常不属于剧毒性，但却会造成严重的长期健康影响。
木地板粘合剂中的挥发性有机化合物主要是指溶剂，它们的作用是降低粘合剂的粘度。近年来，美国针对VOC可排放水平而颁布的各种立法发生了巨大的变化，这一点也同样体现在不同的地区。
在加利福尼亚州，加州空气资源委员会（CARB）负责监测该州的空气质量，但在该国的其他地区，例如东北地区，法规条例则由臭氧运输委员会（OTC）管理。
一般来说，这些机构组织已经颁布和实施了条例，致力于减少粘合剂制品中整体的VOC排放水平，从而减少环境影响和降低这些挥发性有机化合物对人体造成的危害。因此，进口到美国的粘合剂产品也必须符合这些条例及规定。
如今，市场上提供的一些粘合剂产品被标注为不含任何挥发性有机化合物，但对于木地板粘合剂来说，VOC的排放限值为100 g/L，或按照加州南海岸空气质量管理区(SCAQMD)发布的#1168文件规定为0.8 lb/gal。该规则旨在减少VOC的排放，并且消除粘合剂、粘合底漆、密封剂、密封底漆或其它底漆的涂装过程中三氯甲烷、二氯乙烷、二氯甲烷、全氯乙烯、三氯乙烯等挥发性气体的排放。
制备与安装
无论使用哪款粘合剂产品，所有的木地板粘合剂都需要执行同等程度的施工现场准备工作，以确保地板的成功安装。事实上，充分的现场准备对于维持地板长期的性能而言，是至关重要的，对于混凝土地板的安装流程来说，其重要性更胜一筹。
承建商应当确保他们使用的木材能够适应具体的施工环境。当然，这一步骤不宜操之过急，否则会引发一系列麻烦。为了更好地制备底层地板，首先要确保底层地板保持平坦。
在一般情况下，工业标准对此做出的定义是：在10英尺的面积内，方差为3 / 16-英寸。如果遇到低区，应当使用一款能够快速固化的地板自流平化合物。如果遇到的是高区，就需要对底层地板进行研磨。
此外，需要对底层地板应进行彻底的清洁处理，以去除所有灰尘、碎屑、涂料漆料、污物，干墙泥，或任何其他可能对粘合剂的粘合特性产生不利影响的异物。在安装之前开始，必须测量底层地板、木地板材料以及大气中的湿度，而这些湿度值必须符合美国木地板协会（NWFA）颁布的木地板安装标准或与由地板制造商提出的推荐意见相符合。最后，不建议承建商使用混凝土密封剂，因为它们可能会对地板的安装流程造成不利影响。
一旦施工现场准备就绪，安装过程便正式开始，承建商应确保他们使用的是由地板制造商推荐的粘合剂。必须仔细阅读粘合剂的用法说明书，并且使用粘合剂制造商推荐的抹子。此外，必须注意粘合剂的闪光时间和开放时间，在地板安装阶段，这两个时间值都不应该超过特定的界限。
一旦安装完成，地板至少需要保证在24小时内不被碰触，从而使粘合剂能够得到最佳的固化状态。在此期间，人流量的减少将有助于改善粘合剂长期的粘接性能。
对于这些木地板承建商而言，他们可能并未意识到半个世纪以前他们开始采用粘合剂安装地板的这一尝试对整个木地板产业所造成的影响；然而今天，粘合剂安装手段在木地板行业已占据了很大一部分的份额。事实上，在美国的一些地区，特别是在沿海地区，多达75％的木地板都使用了粘合剂进行安装和连接。毋庸置疑，未来几年内，这依然会成为该行业的一个发展趋势。
